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  近来，山西神盾智能科技有限公司技能团队霸占了重重技能难关，自主研制的全主动口罩机完结调试，成功下线。

  受新冠肺炎疫情影响，口罩作为疫情防控急需物资，市场需求量大，从而带动了口罩机需求量的上涨。作为一家以出产激光切割机、激光熔覆机为主的企业，疫情防控期间，神盾公司发挥本身技能优势，紧迫“跨界”出产全主动口罩机。

  3月24日，来到公司出产车间，几名工人正在调试口罩机。公司担任人王新民说，这是企业抽调30多名技能骨干组成精干团队，用近20天时刻研制出的作用。工人只需担任质料投进，口罩机终端就能直接产出口罩制品。

  在王新民的办公室，记者见到了出产口罩机所需的图纸，共有1700多张。他说，出产口罩机图纸怎样画、3000多个零件哪里来、资金去啥当地找，都是他遇到的实践困难。为此，技能人员废寝忘食地作业，一遍遍推翻重来，一次次实验，终究完结图纸规划。疫情防控期间物流受影响，部分需求的零件没办法置办，神盾公司在正常出产激光加工设备的一起，开端运用现有机械设备出产零件。此外，面临的实践，公司多方寻觅协作商家，注资保证正常出产。

  和王新民比较，担任详细拼装口罩机的王国文感触更直观——制图、加工、安装，互相配合挺不容易。在公司的电脑上，王国文边演示边说，从三维图画上看，口罩机所需的零件直径是一个数字，但在实践操作的流程中，直径数据又不相同。因而，一个零件重复出产五六十次是常事，“咱们平常上午8点上班，下午5点多下班，但最近最近一段时刻，常常要加班到晚上十点多”。

  口罩机拼装完结后，王新民开动机器，只见无纺布经过口罩本体机主动叠压后，被切割成口罩的外形，再经过口罩耳带机主动焊接后进入主动包装体系，一个个口罩就产出并入袋包装了。整一个流程是全主动化的，均匀每秒可出产2至3个口罩，单台机器可日产口罩15万只。王新民介绍，口罩机稍加改造还能够出产防护服、无尘服等。

  与传统口罩机比较，神盾公司出产的“一拖二”全主动口罩机具有用人少、效率高、稳定性很高的优势。现在，神盾公司已有20台口罩机列入出产计划，其间10台估计在4月10日下线。（张泉东）

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